Скоростная лазерная формовка в отраслях механической обработки и изготовления пресс-форм относится к новейшим техническим направлениям. Основной принцип работы состоит в следующем: все шаблоны пресс-форм послойно анализируются и обрабатываются компьютером, затем передаются в систему управления. На этом этапе контрольное программное обеспечение управления отвечает за трехмерную послойную формовку, автоматически переходя к следящему слою после завершения предыдущего.
Металлический порошок с помощью устройства подачи передается в требуемое место, где под воздействием лазерного облучения плавится и образует новый слой. Таким образом послойно формируется металлическая модель. Сложность скоростной формовки заключается в разработке контрольного программного обеспечения и качественном лазерном пучке.
Данное оборудование состоит из лазерного излучателя (6кВт/10кВт), вдоохлаждающей установки, обрабатывающего станка, широкополосного сканирующего устройства и устройства подачи порошка. Станок и диапазон обработки могут быть индивидуально разработаны в соответствии с требованиями заказчика.
Глубина поверхностной закалки |
0.4~2.0 мм |
Глубина упрочнения поверхности |
1.0~2.5 мм |
Глубина плакировки |
1.0~2.0 мм/раз |
Скорость сканирования |
2 м/мин |
Ширина полосы |
10~40 мм |
Ход осей станка с ЧПУ |
X×Y×Z=1500×1000×400 (мм) |
Скоростное лазерное изготовление (формовка) прецизионных деталей авиационно-космической и других отраслей.